Ham metal kütükten başlayıp mikron toleranslı nihai endüstriyel modüle dönüşen 8 aşamalı canlı üretim hattı.
Tüm dünyada endüstriyel standartları belirleyen Alman ve Japon menşeili son nesil CNC ve otomasyon ekipmanları.
Havacılık motor bileşenleri ve medikal implant muhafazaları gibi karmaşık 3D serbest formlu yüzeylerin tek bağlamada 0.005 mm hassasiyetle işlenmesi.
Zeiss Prismo CMM probu flanş yüzeyinde 120 referans temas noktası almıştır. Maksimum düzlemsellik sapması 0.002 mm ile IATF tolerans bandı içerisindedir.
CAD teknik çiziminden başlayıp sonlu elemanlar analizi (FEA) ve prototip talaşlı imalatla seri üretime hazırlanan mühendislik süreci.
Süspansiyon kolları, motor blok muhafazaları, diferansiyel dişli flanşları ve preslenmiş şasi gövdeleri.
Rüzgar türbini dişli kutusu gövdeleri, güneş takip sistemi çelik braketleri ve yüksek voltaj bara konektörleri.
Takım tezgahı gövdeleri, hidrolik manifold blokları, pres tablaları ve yüksek hassasiyetli döner tablalar.
Titanyum ve 7075 alüminyum alaşımlı yapısal gövde parçaları, radar braketleri ve optik yuvalar.
Sabahın ilk malzeme kabulünden gece insansız otonom karanlık fabrika (lights-out) operasyonuna kadar kesintisiz üretim.
CAD/CAM veri havuzundan takım yolları CNC tezgahlara aktarılır, hammadde kütükleri otomatik konveyörlerle hücrelere beslenir.
2025–2026 dönemi talaşlı imalat hacmi, kalite reddiyat oranları, ihracat teslimatları ve yeni robotik hücre yatırımları.
5 eksenli CNC merkezlerimizde 2025 yılında 480.000 adet hassas makine ve otomotiv bileşeni sıfır hata toleransıyla üretilmiştir.
Yıllık 14.500 ton sertifikalı alüminyum, paslanmaz çelik ve alaşımlı dövme kütük işlenerek 18 ülkeye ihraç edilmiştir.